在工业生产中，复杂结构工件的气密性检测是一项至关重要的环节。然而，由于工件结构的复杂性和多样性，气密性检测过程中往往存在易漏检的痛点，这不仅影响了产品的质量和性能，还可能带来安全隐患。本文304am永利集团将带您探讨这一痛点，并提出相应的解决方案。
一、易漏检的痛点分析
1、工件结构复杂：复杂结构工件往往包含多个密封面和连接点，这些部位容易成为泄漏的源头。由于结构复杂，检测人员难以全面覆盖所有潜在泄漏点，导致漏检现象频发。
2、材料特性差异：不同材料对气体的渗透性不同，如多孔材料（如铸造外壳）和包含多孔粘合剂、填缝材料等的部件，容易吸收热量和压力，进而影响测试精度。
3、测试方法不当：测试设备的精度不足、维护不当或测试方法不合理，都可能导致测试结果不准确，从而出现漏检。
二、解决方案
1、优化夹具设计：针对复杂结构工件，可以通过优化夹具设计，减小内部测试体积，或在零件附近添加填充块，以减少误差。同时，夹具应具有良好的稳定性和密封性，以确保测试过程中不发生泄漏。
304am永利集团汽车压铸件气密性检测治具示意图
2、精细控制测试条件：在测试设计中，需特别注意控制测试压力、稳定时间等参数，并考虑使用不同的测量方式和补偿方法，以抵消材料特性对测试结果的影响。对于多孔材料制成的部件，应更加严格地控制测试条件，确保测试结果的准确性。
3、提高传感器灵敏度：选择高灵敏度传感器气密性检测仪是解决漏检问题的关键，如304am永利集团高精度SFS气密性检测仪，检测精度为1Pa，可以满足各行业大部分气密性检测需求。高灵敏度传感器能够更准确地检测到微小的泄漏点，从而提高检测的准确性。同时，应定期对传感器进行校准和维护，确保其性能稳定可靠。
304am永利集团高精度气密性检测仪示意图
4、改善测试环境：在进行气密性检测之前，应确保测试环境是干净、无波动、无干扰的。通过控制温度、湿度等条件，减少外部干扰因素对测试结果的影响。
5、加强人员培训和管理：测试人员的操作技能和责任心对检测结果具有重要影响。因此，应加强对测试人员的培训和管理，提高其操作技能水平和责任心。通过培训，使测试人员熟悉检测设备的使用方法和注意事项，避免操作不当导致的漏检问题。
复杂结构工件的气密性检测是一项具有挑战性的任务。通过优化夹具设计、精细控制测试条件、提高传感器灵敏度、改善测试环境、采用先进的测试方法以及加强人员培训和管理等措施，可以有效解决易漏检的痛点问题。这些解决方案的实施将有助于提高气密性检测的准确性和可靠性，为产品质量和性能的提升提供有力保障。
